青海钢制管壳式换热机组量大从优「多图」

管壳式换热器日常维护

1装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200℃，以免造成涂层***。

2装置开过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循时“先热后冷”，即先介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即***冷介质，后进热介质。

3在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。

4认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。

5操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。

6应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超多一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。

7应经常检查换热器的振动情况。

8在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。

9保持保温层完好。

列管式式热交换器由壳体、热传导管束、筒体、折前翼子板（隔板）和管箱等构件构成。壳体多见圆柱形，內部配有管束，管束两边固定不动在筒体上。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称为管程流体；另一种在管内流动性，称为壳程流体。为提升管外流体的热传导分指数，一般 在壳体内安裝多个隔板。隔板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提高流体渗流水平。换散热管在筒体上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，热传导分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。列管式式热交换器的关键主要参数为加温总面积、开水总流量、换发热量、冷却水系统主要参数等。FPR波动风机盘管容量式热交换器流体每根据管束一次称为一个管程；每根据壳体一次称为一个壳程。图例为非常简单的单壳程单管程热交换器，简称为1-1型热交换器。为提升管中流体速率,可在两边管箱里设定挡板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回数次，这称为多管程。一样，为提升管外水流量，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体数次根据壳体室内空间，称为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。

温度是热交换器运行的主要控制过程指标。通过在线仪器检测和检查热交换器中每种流体的入口和出口温度的变化，可以分析和判断介质流量的大小，热交换的质量以及是否存在内部泄漏。有必要防止温度的快速变化。温度的急剧变化会引起换热器的内部零件，特别是管束和管板的膨胀和收缩不一致，产生温差应力，从而引起管束和管板的分离或局部变形和裂纹，并加速腐蚀和热疲劳裂纹。如果使用水作为冷却介质，则应将水的出口温度控制在38℃以下，并且不应超过45℃。当水温高于38℃时，微生物的繁殖将明显加速，腐蚀成分的分解也将加速，从而引起管道的腐蚀穿孔。同时，溶解在水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁            会分解形成沉淀物，这使热交换器的结垢越来越严重，并影响了设备的热交换能力。传热系数可以通过测量和记录温度来计算。传热效率主要体现在传热系数上。传热系数的降低表明热交换器效率的降低。定期测量换热器两种介质的进出口温度和流量，计算各段换热系数，并用坐标纸绘制变化趋势图。这将是一条平滑的曲线，该曲线基本上是连续的，并随着切点的小斜率逐渐向下下降。当传热系数太低而不能满足工艺要求时，应采用机械清洗或化学清洗的方法来提高传热系数，以满足并维持工艺操作的需要。

管壳式冷凝器凝汽压力的影响因素

管壳式冷凝器冷凝压力的高低影响着管壳式冷凝器制冷系统的运行，那么，影响管壳式冷凝器的冷凝压力因素是什么呢?

1管壳式冷凝器长时间不清洗

管壳式冷凝器是由多盘管组成加上一套冷水机，将外翅片加到盘管中，同时加快风机的空气流量，增加空气侧的传热效果，因为小间距，冷水机的房间很长久连续使用，本地范围增加，增加热阴的循环时间，传热才能降低，冷凝效果，高压侧的压力，更多的功率损耗，当冷凝电力消耗增加了6%到8%压力将会增加

2管亮式冷舒器配署欠妥

改变了管壳式冷凝器的构造，设置欠妥和冷水机的冷却效果总体下降，夏季高温，管壳式冷凝器操作压力，冷水机高压报警频整，造成频繁的清洗，老化水平的增加，管壳式冷凝器使用寿命缩短，必须改换管壳式冷凝器

所以高质量的管壳式冷凝器加上适当的维护***，才能连结相对稳定的冷凝压力。